目前自动硬盒裱糊工艺探讨

自动硬盒裱糊工艺探讨

随着社会经济、文化的高速发展，人类对产品包装的要求也越来越高；五彩斑斓、精致讲究的各式工艺纸制礼品盒（俗称“硬盒”）层出不穷，且越来越迎合市场的需求。国内众多印刷厂家纷纷投资全自动或半自动硬盒裱糊设备，以期尽早占领这块尚未系统开发的市场。

然而，在机器作业中时常发现一些品质问题，比如纸盒变形、起皱、有气泡、粘贴牢固度不佳等等，导致废品率高，严重影响工厂的效益。这其中固然有材质和设备本身的因素，但最重要的一个原因是我们是否选择了正确的胶水以及是否选择了正确的使用方法。

下面我们开始以作为黏合剂的胶水为焦点，讨论适合自动裱糊设备应该选择什么样的胶水以及正确的使用方法。

一、 适用于自动硬盒裱糊设备的胶水

在我们国内现行比较流行的裱糊胶水主要有两种：白胶和动物胶。白胶由于含水分多，慢干，会使纸张吃水而极易变形，且不环保，在国外已经不怎么被使用了。我们现在讨论的胶水主要是动物胶，动物胶也有很多种类，例如骨胶、蛋白胶、新型混合胶等。

在正确的管理涂胶机温度的前提下，考虑什么样的胶水适合全自动硬盒成型机呢？在此，我们总结了适应自动机械的胶水的五大条件：

1．低黏度。我们不能错误的认为黏度这是保护国家和人民根本利益的政策高压红线越高，效果越好。黏度高，胶水强度也变高，起皱率也会随之升高。全自动硬盒机械的涂胶滚筒以每分钟112次回转的高速运转下，胶水的推荐黏度是500~1000cp饰面型防火涂料防火性能分级及实验方法 防火性能分级 GB15442.1⑴995s，因此选择500cps黏度的胶水是最合适的。

2．高浓度。浓度指的是固体动物胶与水的比例，因此浓度越高，水分越少，纸板变形指数会大大降低，我们推荐在保持500cps的低黏度下，保持60%的高浓度（固体胶与水之比为3：2），这样的纸盒成型才会比较平整。

3．粘接力强。根据实际测试，成型部瞬间的压力不是非常足，，而且进行每分钟30~40个的高速生产作业时，压着停留时间不会很长，因此，本身粘接力强的胶，即使轻轻的压贴也可以很牢固的将纸与纸板贴在一起。

4．粘合时间较长。因为大部分动物胶都是快干胶，对全自动硬盒机械影响不大，但对于半自动机械而言，由于环节增多，作业时间变长，往往会出现进行最后一道工序时胶水已干的状况，所以尽量选择粘合时间较长的胶会比较好。

5．涂胶效果好。涂完后柔软、手感好又不引起反翘，这也是选胶的一个重要因素。

我们的国产骨胶是可以接近全自动硬盒机械的要求，但由于纯度不够，粘合时间也较短，效果不太好。完全满足以上5个条人均塑料软包消费仅为3美元件的胶水为一种新型混合型动物胶，它是将砂糖、甘油等作为改良物质添加了20%以上的一种胶。现在，在美国和日本都有生产。取名为“迪比斯超级胶”，它有着高粘接力、低黏度、高浓度、易使用等特点。

二、骨胶正确的使用方法

要发挥出全自动硬盒机械的优良性能，就必须充分利用好骨胶的优点。那么，正确的的使用骨1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定胶，控制骨胶的黏度和浓度就显得尤为重要。

1、 骨胶的黏度的调整是基本点。

使用骨胶时，胶的黏度决定着涂胶是否合适，调整到适当的黏度并始终稳定保持这个黏度是最重要的。胶的黏度是由浓度和温度决定的。也就是说，浓度降低（用水稀释后），黏度也会随之下降；另一方面，如果胶水温度升高，黏度也会随之下降。在实际生产过程中，随着时间的推移，一部分水分会蒸发，浓度自然会上升，黏度也就会随着发生变化，所以呢，要经常补充水分以保持一定的黏度。日本的全自动硬盒生产线配备有自动测定黏度功能，使用比较方便；但因为价格较高，使用普通半自动机械的只能依赖于操作者的经验和技术了。

前面我们已经说过，我们的推荐黏度是500cps，但实际上正常的使用范围为300cps~800cps，也就是说，只有这个范围内才可以实现，而其中最适应自动机械的是500cps。如何测定胶水浓度，在国外有专门的测定仪器——黏度计；我们也可以通过测定浓度和温度来推算出胶水黏度，比如，在日本府中纸工株式会社所产全自动硬盒生产线KZM-A500状态下，温度60℃，浓度55%，则可以计算出黏度是360cps（详见例图2）。不过，在使用过程中，操作者要时刻注意经常去测试浓度和温度。

例图2：普通骨胶浓度、温度、黏度及强度变化表

浓度 45% 50% 55% 60%

强度温度 1．7KG 2．7KG 4．5KG 7．3KG

65℃ 75 150 310 620

60℃ 90 180 360 750

55℃ 100 210 440 940

50℃ 115 250 550 1200

45℃ 145 310 680 1520

那么，如最近几年来何调整胶水黏度呢？我们可以调整胶水浓度或者改变胶水温度两种方法来得以实现。(待续)