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色彩分色技巧分析滴水瓦焊锡膏滑轮冷气机书刊印刷Frc

发布时间:2023-12-18 16:43:37 阅读: 来源:香熏厂家
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色彩分色技巧分析

照片和透射稿常包含许多可以印刷复制的色彩信息。在印前过程中,设计者常将照片送到有图象扫描和色彩校正服务的印前服务中心。然后,印前服务中心在页面设计中,返回一个低分辨率的文件,以供使用。当高分辨率的文件放到最终的页面时,样张就产生了。但是,设计者可能会发现图象上细微的色彩变化。这些色彩变化不可能是扫描操作人员的操作出现了问题。可能是原稿图象包含的色彩和印刷密度比原色油墨印刷能够印刷的色彩更多,密度更高的原故。但是,打样应该模拟印刷样张的色域。

如果我们怀疑所要处理的图象可能会产生问题,应该请印前中心送来一张使用高分辨率图象打出的样张,以确定是否样张上有问题。在早期的生产过程中,对图象进行调整,会更加便宜,更加容易。如果我们的工作室仍旧使用照相技术进行工作,选择一个了解印前处理中心如何工作的摄影师,以使用测试照相技术将问题减到最小。

记住,被扫描处理的图象必须在用于打样之前,从RGB格式转成CMYK格式,然后再插入页面组版软件中,并送到服务提供者或印刷人员处。最好的结果,在RGB向CMYK转换时,使用色彩管理系统进行处理。

分色

屏角度

原色的屏角度之间应有30度的差值,而仅黄色版可以与其它版的角度差在15度,并且这个角度位于青版和品红版之间,或是青版角度和黑版角度之间。根据图象的主调色彩情况,只要两个版的加线数变化,我们也可以接受将黄版的角度设成与青版或黑版角度相升压器同的效果。虽然,软件可能在计算点角度时,使用的算法略有不同,但是角度之间大致可以达到30度的角差。

一般主调色放在45度最好(大多情况下,品色是主调色)。若对图象的复制,使用全底色去除的GCR方式,这时,黑版变成了主色版,那么它的角度应该替代品红,成为45度。

双色印刷中,两个屏的角度应该相差30度,这时黑版的角度应安排在45度。在软片上,打样样张上和印刷过程中,屏角度和加线数应该使用这种没有龟纹效果出现的方式。一般,电子文件不应该包括加参数和点形状的设置。当版或软片是由印刷者使用电子文件直接产生的,那么印刷人员就要对出现龟纹的问题负全部,并无论如何也要帮助解决这个问题。如果我们在制作时,需要使用特殊的角度防止龟纹的出现,务必通知印刷人员。

彩色控制条

为了方便印刷机上对色印花胶浆彩的控制,我们一般需要将彩色控制条放在整个印刷样张的非图文区域,并垂直于纸张运动的方向。彩色控制条的宽度从1/8英寸到1/2英寸变化,尺寸更大的信号条,用处更大,但是对非图象部分的范围要求更多,彩色控制条包括一些图象元素小方块的重复出现模式,这些图象元素的目的是检测影响印刷色彩效果的变量。一般包括每种原色和黑色的一个实地色块,和几个半色调色块。

每个颜色的50%色调块,用于点扩大值的测试;为了测试印刷反差,需要75%的色调块和实地色块;25%绝缘管的色调块主要用于测量1/4色调区域的情况;实地色块用于测量油墨的上墨程度。原色墨可以用来测量原色墨的色差和带灰情况;双色叠印块可用于测量油墨叠印率和第二色调情况。

正确色调值搭配的三色叠印灰色块可以很容易地用来控制灰平衡情况。将正确点搭配的三色叠印的灰色块与黑色调块相邻放置,印刷操作人员在这个三色叠印色块的灰平衡情况与黑色块比较产生变化时,可以很容易地通过视觉察觉出来。密度计也可以测量灰平衡的变化,灰平衡的变化说明色彩的平衡也在发生变化。为了确保一个稳定的产品,色彩平衡是最重要的控制变量。

在许多控制条中包含一些特殊的微线图象,以测试印刷过程中的重影情况★ 可以进行数字化调零和标定。不需要的重影会产生点扩大量的增大,这将会使中间调的密度加深。

现在的色彩控制条上还包括空白的“纸张”块,它是一种对纸张上同一区域进行测试的方法。纸张测试常以密度(使用蓝滤色片)或是色度的名义进行定义,并在象点面积率,印刷反差和油墨叠印率这样的一些其它密度值计算过程中使用。

灰平衡

灰平衡是指使用黄、品和青色的正确搭配量,复制纯净的中性黑色长玻纤增强PP和产生不同量的中性灰色的能力。如果在整个活件的处理过程中,能够保持灰平衡,印刷的色彩色域就可以达到。影响灰平衡的因素有色彩密度,色彩纯度,点扩大量,纸张和观察者的色彩感觉。这些因素对印刷样张和打样样张来说,都是真实存在的。

灰平衡可以使用彩色控制条上的25%,50%,75%点的黑色调和三色叠印灰色块的25%,50%,75%的中性调色块来测量。下面是典型的色彩控制条的色调例子:

BK C M Y

75% 75% 63% 63%

50% 50% 39% 39%

25% 25% 16% 16%

若使用视觉观察工艺过程中的灰平衡情况,在工作过程中必须使用标准观察条件:D50照明条件和中性观察环境。

点扩大值

点扩大值是指点尺寸或阶调值的明显增大,它可以通过印刷样张上的测试值与数字文件中定义的尺寸或是分色软片上测量的尺寸相比较得到的。这种扩大是由两种类型产生的:光学扩大和机械扩大。

* 光学点扩大

光学点扩大是因为光被纸张吸收和散色产生的。光沿着点边缘扩散,使得阶调显出更暗的效果。这样,点的表观效果和测试值就会比使用放大镜观察五指山的实际物理尺寸来得更大。光学点扩大在点周长达到最大的中间调区域达到最大。

* 机械点扩大

点尺寸上的物理变化,是软片和印刷曝光,油墨量,颜料长度,油墨粘度,油墨粘着性,印刷色序,水墨平衡,油墨温度,橡皮布,印版与压印滚筒间的压力,印版类型,重影模糊情况,纸张表面的平滑度,吸收性,和白度共同作用的结果。点尺寸在物理上的变化叫机械点扩大。

点扩大量随着纸张类型和使用的屏线数而变化。非涂料纸或纸的印刷点扩大量就要相对大得多。过去,印刷者可以使用产生低量点扩大的粗加线数来弥补低质量纸的大点扩大的问题。

胶印方式在所有原色的点扩大值达到平衡时,一般是很容易控制的。青、品、黄的印刷色序使在色彩之间可根据国家标准产生更加统一的点扩大值变得更加交易。它也在印刷时,帮助印刷操作人员保持和灰平衡和色彩平衡。

在测试点扩大值时,标准的作法是,首先测试表观点面积率,这个面积率包括了因各种原因产生的点扩大,并使用Murray-Davies(马里-戴维斯公式)进行计算。点扩大值然后通过将这处值与软片上或电子文件上输入值相减获得。例如,如果所测得的表观点面积率是78%,而软片上的点面积率通过测量是50%,则这种色彩的点扩大量为28%

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