当我国橡胶工业助剂综述

我国橡胶工业助剂综述

橡胶助剂主要包括促进剂、防老剂和加工型助剂。它的消耗量大体可按橡胶消耗量的4%计算，以近年耗交量200万吨计算，2000年我国橡胶助剂的消耗量在8.5万吨左右。其中防老剂4万吨，促进剂3.2万吨，其它助剂1.5万吨，“八五”、“九五”及2010年促进剂、防老剂、其他橡胶需求量分别见表9、表10、表11。

我国橡胶助剂最近15年取得迅猛的发展，大部分产品的产量和质量已基本满足国内需求，主要产品的生产技术有了圈套提高，目前我国橡胶助剂生产能力在千吨以上的约60家，总生产能力为14万吨，产品品种约200余个，1998年橡胶助剂的总产量为9万吨。特别是“八五”期间，我国橡胶助剂工业为子午线轮胎引进技术配套的原材料国产化作出了重要的贡献，完成了20类68个新产品开发，建成了27条新生产线，形成了1万吨新的生产能力，满足了子午线轮胎工业的需求，它们主要是不溶性硫黄IS系列、补强树脂、硅烷偶联剂、增塑剂、硫化树脂、防老剂DTPD、促进剂ZD、DNBT等。应该说子午线轮胎原材料国产化工作大大推动了我国橡胶助剂工业的发展，使我们在新型助剂的开发能力和提高产品质量方面迈上了一个新台阶。

表11 “八五”、“九五”及2010年其他橡胶助剂需求量 吨

年 份 1995 2000年 2010年

增粘树脂 2000 2916 4916

补强树脂 1000 1458 2360

硫化树脂 4000 5833 9735

防焦剂 200 300 500

增塑剂 300 600 1000

粘合剂 1500 2187 3687

发泡剂 2400 3500 5900

微晶蜡 3000 4375 7375

偶联剂 400 583 974

我国橡胶助剂今后的发展主要有以下几个方面：

1．从环保意识出发，加大对防老剂、促进剂产品结构的调整力度

大量的科学研究使人们对B-萘胺及亚硝胺这类物质对人类健康的潜在危害有了共识，国际上对这类物质的控制使用和寻求取代产品已经大有成效。70年代，一些发达国家如英国、美国、意大利、德国等相继停止了使用防老剂D(苯基-B-萘胺)。近年来，欧美等国的子午胎产品中也已经检测不到NOBS等含吗啉基的促进剂成分，取而代之的是对苯二胺类防老剂和不含有可衍生出亚硝胺基的伯胺基促进剂，或其他不含胺类的促进剂。

根据“九五”规划的要求，我国至2000年萘胺类的防老剂比例要下降至20％，对苯二胺类要提高到30％以上，特别是扩大4020的用量。促进剂噻唑类的比例要下降到40％以下，次磺酰胺类的比例要提高到35％~40％o“十五”期间仍要按这个趋势继续调整。目前国内NOBS等仲胺基促进剂的用量还很大，应尽快用NS(N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺)或TBSI(N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺)，以及其他复配型橡胶助剂来取代。

2．从节能和质量意识出发，加大对加工型橡胶助剂的开发力度

加工型橡胶助剂是一种能改善胶料加工工艺性能的材料。它具有改善胶料加工工艺性能、节约能量、提高产品质量、提高生产效率又不影响胶料的物理机械性能的特点。加工型橡胶助剂在世界范围只占橡胶助剂的总量的10％，但它的品种之繁、功能之多是不能忽略的。主要包括：分散剂、均匀剂、增塑剂、润滑剂、操作剂、增粘剂、喷涂剂、防焦剂等。世界上生产加工型橡胶助剂历史最悠久的是德国Schill＆Seilaeher公司，德国Rhcie公司也是具有悠久历史的生产橡胶加工助剂和预分散化学品母炼胶的公司。

为适应子午胎发展需要，我国近几年加工型助剂的开发和应用逐步引起人们的重视，其中增塑剂、增粘剂、偶联剂、防焦剂、粘合剂、抗硫化还原剂等品种也形成较大生产能力。1999年德国莱茵化学(青岛)公司滚珠丝杠副驱动中横梁正式开业，将向我国这要归功于其热膨胀的下降橡胶行业推出一系列新型加工助剂。加工型橡胶助剂新品种的开发、质量的提高和在橡胶行业中的推广应用应是我国“十五”期间的重要目标。

3．橡胶助剂的造粒、复配和多功能化

关于助剂的造粒问题，我国在多年前已经提出，但发展速度缓慢，我国橡胶助剂的生产能力较大，如不尽快提高档次，改造剂型，将无法挤人国际市场，而且随着国内一些合资、外资企业的产品上市，将会严重冲击国内市场。

助剂的复配主要是借助于物理混和与包覆，使几种助剂按一定比例，均匀混为一体，使复配产品具有多功能的特点。近几年来，通过复配技术开发了大量助剂新品种，充分发挥了助剂复配产生的效果，同时给橡胶加工工艺带来极大的方便。

复配技术通常有两种，一种是以无机或有机填料作载体，另一种是以高聚物为载体，这两种产品均可制成十分美观的彩色的粒料，也有利于在橡胶中的分散。另外也有以包铝的利用逐渐拓展覆的方式，其中一种助剂以涂层形式包覆在另一种助剂的表面，起到隔离、活化、改性和偶联的作用。这种形式多用于填料的改性，如活化轻质碳酸钙是由活性涂层包覆碳酸钙的表面而成，可以提高补强剂的补强等级，改善加工性能。

4．推进清洁生产，发展绿色化工

我国橡胶助剂行业不少企业仍处于粗放型生产状态，资源消耗大、环境污染严重，为实现我国橡胶助剂工业的持续发展，必须向集约型发展，克服消耗大、污染严重的状况，并把预防污染放到首要位置。

清洁生产是联合国1992年“世界环境与发展大会”提出来的概念，提倡清洁生产是将整体预防的环境战略应用于生产过程和产品中，以减少对人2017年全市PM2.5年均浓度比去年降落4.25%类和环境的危害，清洁生产是现代工业的发展方向，也是助剂行业解决环境污染问题的一条有效途径。

我国不少助剂生产企业已在清洁生产方面做出了成绩，如TMTD产品粉尘细、刺激性强，这的无尘化引起了普遍重视，目前已基本得到解决，不少企业通过计算机控制，合理选择工艺生产路线，大大降低耗，减少污染，提高了产品质量。

21世纪是环保世纪，绿色工业已成为世界工业的方向，我国橡胶助剂行业必须加强环保意识，坚持清洁生产，本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，不断推进科技进步，实现行业的持续发展。